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产品长期耐久性测试详解-艾斯瑞耐久性试验大全

产品长期耐久性测试是确定产品在特定使用和维护条件下的使用寿命的测试(GJB451-90)，为预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验，作为确定经济寿命的依据。(GJB775.1-89)

新产品的工作寿命涉及产品设计、制造、材料、技术、制造过程中的质量管理以及用户使用和维护水平。因此，工作寿命是一个系统的工程问题。当新产品开发定型试验或生产工艺和材料发生较大变化时，应进行产品的耐久性试验，耐久性试验的试验时间一般比可靠性试验长。通过耐久性试验，可以发现产品设计和制造中哪些零部件存在可靠性问题，从而改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要零部件的磨损变化，可以推算出新产品的使用寿命。与可靠性试验类似，在耐久性试验过程中，也需要记录何时以及哪些零件出现故障并因故障而停止。试验前后应进行新产品的性能试验，测量主要运动部件的配合尺寸，并根据用途和额定功率的不同，选择行业标准规定的试验周期进行试验。

根据标准：GJB 775.1-89；GJB451-90

耐久性试验-冲击试验

冲击试验方法、 GJB 150.18A-2009军事装备实验室环境试验方法冲击试验为机械冲击(包括半正弦波冲击、、后峰锯齿波冲击、、方波冲击、冲击响应谱、舰船产品摆锤冲击、跌落试验)大载荷：1000kg、大加速度：30000g。

耐久性试验冲击试验

目的是在短时间内确认产品特性的变化和构成部件的不同材料的热膨胀系数不同而导致的故障。这些变化可以通过快速和交替地将部件暴露在超高温和超低温测试环境中来观察。

温度冲击试验不同于环境模拟试验，是通过冷热温度冲击来发现常温下难以发现的潜在故障问题。决定冷热温度冲击试验的主要因素有：试验温度范围、、暴露时间、、循环次数、、试样重量和热负荷等。

耐久性试验-淋雨试验

本发明适用于外部照明和信号装置以及汽车灯壳的防水测试。电气产品、外壳和密封件是否能保证设备和部件在下雨环境中的良好性能的试验。该产品采用科学设计，使设备能够逼真模拟滴水、喷水、溅水、喷水等各种环境。综合控制系统采用变频技术，可以自动调节降雨样品架的旋转角度、喷水摆杆的摆动角度和喷水量的摆动频率。

耐久性测试-灰尘测试

粉尘测试主要用于低压电器、电机、仪表、仪表、电子产品、灯的粉尘模拟测试。它是评估所有暴露在干沙或多尘大气中的机械、电子、电化学和机电设备的电阻，以及是否可以储存和操作。

振动试验是确定产品或试件在振动条件下的质量和行为的试验。如响应测量、振动环境试验、动态特性测定试验和载荷识别试验。

本试验是模拟产品在运输、的安装和使用环境下遇到的各种振动环境效应，确定产品能否承受各种环境振动。正弦振动是实验室常用的试验方法，主要模拟旋转的、脉动的、振动(出现在船舶、、飞机、、车辆、上)产生的振动，分析产品结构的共振频率，验证共振点。分为扫频振动和定频振动两种，其剧烈程度取决于频率范围、振幅值、测试持续时间。随机振动用于模拟整个产品结构和包装状态下运输环境的抗震强度评估，其严重程度取决于频率范围、 GRMS、测试持续时间和轴向。

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