腐蚀给金属资料形成的直接损失大。有人计算每年全腐蚀作废的金属约一亿吨，占年产量的20%~40%。并且跟着工业化的进程，腐蚀问题日趋严重化，美国1949年腐蚀耗费(资料耗费和腐蚀)为50亿美元，1975年达700亿美元，到1985年高达1680亿美元，与1949年比较增加了80余倍。估量全每年因腐蚀作废的钢铁设备适当于年产量的30%。金属构件的毁坏，其价值远比金属资料的价值大的多；发达国家每年因腐蚀形成的经济损失约占国民生产总值的2%~4%；美国每年因腐蚀要多耗费3.4%的动力；我国每年因腐蚀形成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的大危害不只体现在经济损失上，它还会带来沉重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的开展、促进自然资源的损耗。

盐雾腐蚀背景及机理

腐蚀是资料或其性能在环境的作用下引起的损坏或蜕变。大多数的腐蚀产生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度改变和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀是一种常见和有损坏性的大气腐蚀。其中盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是氯化钠。盐雾对金属资料外表的腐蚀是由于氯离子穿透金属外表的氧化层和防护层与内部金属产生电化学反应引起的。一起，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属外表的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态外表变成活泼外表，形成对产品极坏的不良反应。

阳极：金属失掉电子而变成金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液，一起把适当的电子留在金属中。

Me+nH2O?→Me2+· nH2O+2e-

阴极：留在阴极金属中的剩余电子，被氧去极化，复原并吸收电子，成为氢氧根离子。

O2+nH2O+4e-?→4OH-

电解液：氯化钠离解而生成钠离子和氯离子，部分氯离子、金属离子和氢氧根离子反应成金属腐蚀物。

2Me2++2Cl-+2OH-→MeCl2·Me(OH)2


盐雾腐蚀危害
1) 盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降机械强度；
2) 一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；
3) 当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降四个数量级；
4) 机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死。

金属材料盐雾腐蚀检测试验

盐雾试验分为天然环境暴露试验和人工加速模拟环境试验，后者是利用盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，制造盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同，因而也不能代替。



适用规模
1) 钢铁外表镀铜+镍+铬或镍+铬；
2) 铜或铜合金外表镀镍+铬；
3) 300系列或400系列不锈钢外表镀镍+铬；
4) 铝或铝合金外表镀铜+镍+铬；
5) 锌合金外表镀铜+镍+铬；
6) 塑胶电镀件。

实验办法
1 中性盐雾实验（NSS实验）

是出现早现在应用领域广的一种加快腐蚀实验办法。它选用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性规模（6～7）作为喷雾用的溶液。实验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。

2 醋酸盐雾实验（ASS实验）

是在中性盐雾实验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中参加一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS实验快3倍左右。

3 铜盐加快醋酸盐雾实验（LRHS-663P-RY）

是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀实验，实验温度为50℃，盐溶液中参加少数铜盐—氯化铜，激烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS实验的8倍。

4 交变盐雾实验

是一种综合盐雾实验，它实际上是中性盐雾实验加稳定湿热实验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的浸透，使盐雾腐蚀不光在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下替换转换，后考核整机产品的电功能和机械功能有无变化。

影响因素

影响盐雾实验成果的主要因素包含：实验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置视点、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方法等。

1) 实验温湿度

温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超越这个临界湿度时，盐将潮解而构成导电功能良好的电解液。当相对湿度下降，盐溶液浓度将增加直至分出结晶盐，腐蚀速度相应下降。实验温度越高盐雾腐蚀速度越快。对于中性盐雾实验，大多数学者认为实验温度选在35℃较为恰当。

2) 盐溶液的浓度

盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与资料和覆盖层的品种有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却跟着浓度的增加而下降。

3) 样品的放置视点

样品的放置角度对盐雾实验的成果有影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积大，样品表面承受的盐雾量也多，因而腐蚀严峻。GB/T2423.17-93规范规定“平板状样品的放置办法，应该使受试面与垂直方向成30度角。

4) 盐溶液的pH值

盐溶液的pH值是影响盐雾实验成果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾实验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾实验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾实验(NSS)严酷1.5～2.0倍。

5) 盐雾沉降量和喷雾办法

6) 实验的持续时间


成果断定

盐雾实验的目的是为了查核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾实验成果断定正是对产品质量的宣判，它的断定成果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的要害。盐雾实验成果的断定办法有：评级断定法、称重断定法、腐蚀物呈现断定法、腐蚀数据统计分析法。

1) 评级断定法：把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的办法划分成几个等级，以某一个等级作为合格断定根据，适合于平板样品评价。

2) 称重断定法：经过对腐蚀实验前后样品的分量改变，计算出受腐蚀丢失的分量（或增重）来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行查核。

3)腐蚀物呈现断定法：是一种定性的断定法，它以盐雾腐蚀实验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行断定，一般产品规范中大多采用此办法。

4) 腐蚀数据计算分析法：首要用于分析、计算腐蚀状况，而不是详细用于某一详细产品的质量判定。