承接上文，继续开始纸箱压缩试验机的介绍：

压缩测试过程分为四个阶段:

先是预装阶段，保证纸箱与压机压板接触；

第二阶段，横向压力线下压时，载荷略有增加，变形变化较大。

第三阶段是纸箱侧壁的压缩阶段，此时载荷迅速增加，变形缓慢增加；

第四阶段，纸箱被全破坏，这是纸箱的压碎点。在纸箱的整个承压过程中，四个角主要受力，约占总应力的三分之二。所以在生产过程中，要尽量减少对纸箱四角周围瓦楞纸的损坏。

纸箱抗压强度分为有效值和终值。测试过程中，力由慢变快，有时直接到崩溃点，有的逐渐增大到崩溃点。

长期压缩试验表明，力值的变化有时有一定的缓冲，即当力值和变形量增加到一定程度时，力停止，变形量继续增加。一段时间后，力值继续增加，直到纸箱倒塌。

缓冲前的力可以称为有效值，缓冲前的变形可以称为有效变形。

缓冲后，虽然力值可以继续增大，但纸箱已经开始变形，不能满足使用要求。所以判断纸箱抗压强度的标准应该是抗压试验中的有效值。

基本粘合强度的测试

瓦楞纸的面纸、内纸、芯纸和瓦楞纸的粘合程度，以及在一定单位长度内所能承受的大剥离力，称为瓦楞纸的粘合强度，它表示瓦楞纸裱贴的牢固程度。

对于A型瓦楞纸板的检验，剥线架的销钉应该是3mm，而B、C型瓦楞纸板剥线架的销钉应该是2mm，比较合适。剥离架上的每个销钉应正好对准波纹槽口的中心，在间距调整相等后，拧紧并固定每个螺钉。粘合强度测试样品可分别从三个样品盒中取出，其瓦楞方向为短边方向。材料应完好无损，无脱胶或起泡。样品尺寸为25mmx80mm，误差在1.0mm以内，可以保证测试结果的准确性。

粘合强度的换算公式为:P = F/L .其中:P为瓦楞纸板样品的粘合强度，单位为n/m；f为样品分离时读取的力值，单位为n；l为样品长边的尺寸，单位为m，胶粘剂的质量、配方、设备、操作工艺等因素决定了纸板的粘接强度，纸板的粘接强度很大程度上影响着纸箱的抗压强度、耐破强度和戳穿强度。


基础试验的冲压强度检测

通过一定形状金字塔的瓦楞纸板所做的功称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位为J，可以用戳穿强度测试仪测试。

检验时选取外观良好的样品盒3个，从每个样品盒壁上取无破损、水印、折痕等外观缺陷的纸板4张，取规格为175mmx175mm的检验样品12件。切割样品时，应注意起始线应与瓦楞平行。


每次测试前，仪器应调零并校准。根据样品的一般强度，选择合适的砝码，使测量值在测量范围的20%和80%之间。

样品固定后，将指针拨到高刻度值，将摩擦环套在角锥后面，测试时将摆锤锁定在初始位置，按下释放装置，由摆臂推动角锥穿过样品，然后读取检测值；计算正面、背面、垂直和水平值的算术平均值，保留3位有效数字作为测量结果。

在测试过程中，需要注意的是样品需要夹紧。如果出现滑移，测试值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度、厚度密切相关。

抗爆裂试验

瓦楞纸板的顶破强度是指在一定的测试条件下，单位面积上垂直于样品表面所能均匀增加的大压力，单位为Kpa。

破裂强度的测量通常由样品卡盘系统进行。测试时，将样品放在胶膜上，用样品夹头夹住，然后均匀施加压力。为了防止试样在测试过程中滑动，试样卡盘的夹紧力应不小于690kPa。在压力下，样品与胶膜一起自由鼓起，直至样品断裂，此时样品的断裂阻力为大作用力。

取样时，应切取12个规格为140mmx140mm无水印、无折皱、无破损的样品，即三个样品盒各取4个样品，样品的一面应与瓦楞方向平行。测试顶破强度时，将样品分为两组，一组正面贴在橡胶膜上，另一组背面贴在橡胶膜上进行测试。当样品被压碎时，读取测试值。

为了保证结果的准确性，顶破强度可以用所有测量值的算术平均值来表示。结果样品的精密度取决于样品的均匀性和其他因素，如压力表的误差、夹紧力、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

断裂强度与原纸的纤维韧性和硬度、纸张的厚度、紧度、含水率和纸板的粘合强度等有一定的关系。测试必须在规定的标准温度和湿度条件下进行。

耐折性检测

纸箱的翻盖作为一种包装容器，需要经常打开，这就要求纸板要有一定的耐折性。纸张的横向耐折度是测量纸张在一定的张力、速度和角度下，在150mmx15mm的样品上做135°角度的往复耐折试验。当纸样断裂时，就是耐折检验次数。

原纸的耐折度以及纸箱的耐折性在很大程度上取决于所制造的硬纸板和白纸板的浆料特性、原纸的含水量、紧密度、纤维长度和粘合牢度以及原纸的储存时间和温度。因此，为了保证纸箱的耐折度，必须做好原纸耐折度检测。

纸箱动态性能测试

用于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电子仪器等。，还需要检查纸箱对商品的缓冲性能，即通过模拟运输、装卸、振动、跌落来测试纸箱的性能。这些测试包括跌落测试、倾斜冲击测试、振动测试、六角滚筒旋转测试等。使用滑轮、振动台和带冲击板的六角滚筒。

这些动态实验是破坏性的。为提高纸箱和商品的抗损坏能力，在包装商品时应使用缓冲垫、隔板或其他保护措施。

瓦楞纸箱性能检测是纸箱生产企业控制生产、保证质量的重要手段，也是纸箱用户检验产品合格的主要途径。

瓦楞纸箱的检测项目很多，有时会根据不同的需要进行不同的检测。在检测过程中，必须按照检测标准，在规定的条件下进行检测，正确操作检测设备。只有这样才能准确检测瓦楞纸箱的质量，从而避免生产和使用中一些不必要的损失。