所谓压敏粘合剂，也称压敏粘合剂，是指无需溶剂、热、光等就能粘附在被粘物上的粘合剂。并且当粘合表面未被污染时，容易剥离。压敏胶很少单独或直接使用，通常被加工成胶带、标签等产品。因此，使用压敏胶时必须考虑几个要点:
(1)良好的瞬间附着力，确保附着力；
(2)剥离性好，防止残胶；
(3)使用方便，易于操作。
市场上常见的防紫外线胶带是在压敏胶中加入紫外线吸收剂，吸收紫外线，保护胶粘剂和基材的耐候性，延长使用寿命；另一种常见的类型是光学领域使用的紫外线阻挡带，它还在压敏胶中添加紫外线吸收剂来阻挡紫外线。这种类型通常需要阻挡特定的波段，保护后面的光学元件免受紫外线的作用，并且通常需要承受耐热性和其他工艺的作用。压敏胶的测试项目包括:
(1)初始粘附；
(2)剥离力；
(3)粘着力；
(4)压敏胶的耐热温度。
保持力测试仪
十组常温胶带保持力测试仪
环形初始附着力测试仪
环形初始附着力测试仪
压敏胶带剪切破坏温度实验仪
压敏胶带剪切破坏温度测试仪
电脑式剥离力测试仪
电脑剥离力分模力试验机
 压敏胶中添加紫外线吸收剂对剥离力的作用
初始粘合力，也称为润湿力，是当粘合剂与被粘物形成轻而快速的接触时，粘合剂对被粘物表面的粘合能力；剥离力是单位宽度内破坏压敏胶与基材之间结合所需的力；粘附性是指当特定重量的重物沿着粘附到被粘物上的压敏粘合带的长度方向垂直悬挂时，压敏粘合带抵抗位移的能力。以上项目有很多国际标准检验规范，详见表1。在光学保护膜领域，重要的压敏胶性能是剥离力，因此本文只讨论对剥离力的作用。
压敏粘合剂的标准方法
一，实验部分
1.1材料
压敏胶选用体系为固化溶剂型丙烯酸酯，视为空组。选择压敏胶中经常添加的UV吸收剂:具有二苯甲酮结构的粉末产品EV51、具有苯并三唑结构的液体产品EV109和具有三嗪结构的液体产品UV477，均为工业级。
1.2试件的生产方法
每组按比例称取样品，搅拌均匀，除气泡，然后用金属涂布棒和自动涂布机将压敏胶均匀涂布在透明离型膜上，烘烤得到25m干胶层，再用辊壳保护器将压敏胶表面贴合到光学级PET上，切成25X130mm大小，得到PET/压敏胶/离型膜三层结构。成熟后，剥去离型膜，用电动滚压的方法进行滚压。
1.3测试项目和方法
根据ASTM-D1876检验规范，进行剥离力测试，数据由电脑剥离力测试仪解读。每组样品测试三个试件，测量剥离力的区间平均值。数值越大，越难剥离。在好的情况下，加入紫外线吸收剂不会作用压敏胶的本质。此外，还比较了紫外加速老化仪测试样品剥离力的差异。紫外加速老化试验机的测试条件为:紫外光源波长340纳米，曝光能量0.89瓦/㎡，恒温60℃，玻璃表面为照射面，分别照射72h和168h。
二、结果与讨论
观察每个样品72小时和168小时的紫外线后，确认剥离力与0小时相比是否有变化，数据列于表3-6，也用邓尼特方法进行了分析。加速老化72 h后，坯料的剥离力无显变化。168小时后，试件直接断裂，无法夹紧，无法测量数值。推测压敏胶中没有紫外线吸收剂，无法保护后面的PET，导致PET开裂。EV51、EV109和UV477，但随着QUV时间的增加，EV51和EV109的剥离力增加，但QUV后与0h相比无显著差异。但UV477虽然光学性能优异，但根据统计软件分析，在紫外线照射72h或168h后有显著变化，UV477暴露在QUV后会导致残胶问题。
三.结论
本研究使用了不同的紫外线吸收剂，并在压敏胶中加入了2.5phr。利用统计软件对剥离力数据进行分析，并根据ASTM-D1876进行测试。研究发现，当系统中加入永光化学的EV51或EV109时，剥离力没有显变化。在紫外加速老化试验中，发现空组不能耐受紫外辐射168小时；与0h相比，添加EV51或EV109不作用剥离力性能。但是UV477的剥离力有了显的升，存在残胶的问题。