模切行业经过几年的爆发，行业对质量的要求越来越严格，尺寸测量是模切开始生产前必须采取的步骤。那么如何选择尺寸测量设备呢？本期我们就来说说如何选择车型。
模切产品生产中会产生尺寸公差，而影响公差的根本原因在于刀模。
其次是产品模切工艺的影响，如:一个产品需要模切两次或两次以上，小孔组本身有公差，立柱位置有公差，特殊石墨片模切会有步进误差，电眼跟踪有公差，保护膜在切割过程中会产生压痕(这可以通过使用相应的刀片角度来避免)，生产过程中不同材料切割后张力和收缩引起的误差(这可以通过DOE测试提前计算)
用于控制尺寸的通用测量工具
钢尺、游标卡尺、千分尺、胶片尺、投影仪、图像测量仪、闪光测试仪。
选择合适的量具，可以看看公差尺寸和测量方法，以平刀模为例。
工具模具公差如下:
1.橡胶板刀模公差为0.1毫米
2.蚀刻工具模具的公差为0.03毫米
3.雕刻模具的公差为0.03毫米。
4.五金模具公差为0.1毫米
5.QDC刀模公差为0.05毫米
根据模切的公差，模切产品的小公差为0.03mm，按照正常的测量精度要求，设备精度好小于产品尺寸公差要求的1/10，0.03mm的小模具公差为0.003um，因此为了控制模切产品的尺寸，可以排除钢直尺和薄膜直尺。
模切产品属于平面二维尺寸，由点、线、圆、弧、曲线(多个R角不同的弧)组成。
首先，要测量的尺寸和距离统计如下:
点到点，点到线，点到圆(弧)，线到线，线到圆(弧)，圆(弧)到圆(弧)。
 模切行业如何选择图像测量仪
二、要求的测量位置和形状公差如下:
角度、圆度、同心度、对称性、平行度、点的位置坐标等。
游标卡尺、千分尺和投影仪可以测量点到点的距离。如果需要确定与两条长线或圆(弧)相关的尺寸，则无法准确测量，因此可以除。位置度和形位公差的测量只能使用具有CAD功能的图像测量仪和闪光测量仪。
模切产品的准确尺寸控制只能通过图像测量仪或闪光测量仪来实现。其中，图像测量仪分为自动和手动两种。
手动图像测量仪的精度为自动图像测量仪的0.003毫米。区别在于测量速度。产量不高，只需要达到尺寸和质量控制的作用。一台手动图像测量仪就够了。
使用自动图像测量仪的输出有多高？比如一个公司有4个以上的测量员，三四个以上的手动测量仪器，没有自动测量仪器。这个时候，我们可以考虑购买一台自动图像测量仪。
自动影响测量仪的优点
自动图像测量仪采用数控编程操作方式，所以只要确认产品尺寸，就可以编程输入其中，以后测量较方便快捷。
软件自动判断尺寸是否超差，不需要像手动图像测量仪那样将一个数据测量到另一个数据。自动图像测量仪运行后，我们只需要检查结果的颜色，然后在有红色ng时注意。
用手动图像测量仪测量数百甚至更多尺寸的复杂模切产品需要一两个小时甚至更长时间。这种产品检验对验船师来说是一个很大的考验，如果发现有一半的缺陷是意料之外的，那重新开始就更烦人了。
不规则形状的模切产品，形状是由多条带有开放或封闭曲线的圆弧和直线组成。此时需要将产品轮廓的CAD图导入软件，自动图像测量仪会根据图中给出的轮廓曲线方向自动扫描实际曲线，然后做出判断。
自动化代替人工操作，可以节省大量人力，降人员管理和培训成本。特别适合人员成本不断增加的情况，给客户带来大的经济效益。客户还可以以复杂的工艺和高精度的要求赢得生产订单，升企业的竞争力和生产能力。
闪光测试仪的优点是速度快，适合全检，每秒测量一个产品的时间。
闪络具有多层透明、R角小、形状不显眼、宽度超过200毫米等缺点。当你有一天需要一台闪光测试仪时，一定要把你需要测量的所有产品都带过去试一试这台机器。只要记住，但如果你不能，你就不能。记住。