目前，大多数饮料都是以塑料瓶的形式灌装的，瓶子和瓶口的密封对饮料的保质期和整体质量至关重要。艾斯瑞密封测试仪对聚酯饮料瓶的整体密封性能进行了测试，并介绍了基本测试流程、测试设备的适用范围和测试流程，以帮助食品企业有效解决产品泄漏等问题。
1.意义
包装密封性是指包装防止其他物质进入或内容物逸出的特性。如果包装的密封性差，在出厂后的长期流通和储存过程中，由于包装的漏气、漏液和损坏，容易出现口味变化和内容物沉淀等质量问题，企业将承担更大的风险和经济损失，因此包装的密封性一直是困扰企业的一大问题。
一般饮料都是用塑料纸、塑料瓶或易拉罐包装的。以聚酯瓶包装为例，介绍塑料瓶包装的整体密封性能测试。如果PET瓶密封性能差，果汁饮料容易渗漏，碳酸饮料容易渗漏，消费者在使用过程中无法体验到高品质的口感等性能。因此，所有饮料生产企业都应加强对饮料包装整体密封性能的监控。
2.实施标准
在我国，饮料塑料包装密封性能的测试标准可参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能测试方法》。
3.测试样本
食品厂提供的饮料用聚酯瓶。

4.测试设备
4.1测试原理
通过对设备的真空室抽真空，产生样品浸入真空室水中的内外压差，检查样品是否泄漏，判断样品的密封性能；或者通过对真空室抽真空，产生样品内外的压力差，通过观察样品膨胀释放真空后的形状恢复来判断样品的密封性能。
4.2适用范围
适用于塑料瓶、袋、管、罐、盒的整体密封试验。适用于玻璃瓶、管、罐、盒的整体密封试验。适用于金属瓶、管、罐、盒的整体密封试验。适用于纸塑复合袋、盒的密封试验。符合国家标准GB/T 15171和美国标准ASTM D 3078的要求。
4.3设备参数
真空度为0 ~ -90 KPa。真空室的有效尺寸有三种，270 mm(直径)× 210 mm(高度)、360 mm(直径)× 585 mm(高度)、460 mm(直径)× 330 mm(高度)。
5.测试过程
(1)将样品浸入真空室的水中。
(2)盖上密封盖，设置真空压力参数和保温时间。
(3)打开真空泵，开始抽真空，按下设备上的启动按钮，开始测试。
(4)在抽真空或保压过程中，观察包装瓶口是否有连续的气泡。
6.试验结果
五种饮料成品包装的密封性能测试结果如下:(1)两种成品包装在-90 KPa以下无漏气现象；另外三个成品包装在小于-89 KPa时瓶口漏气，密封性能差。
7.结论
通过对PET饮料瓶密封性能的检查，发现部分包装出现渗漏，容易导致漏气、漏液等质量问题。因此，饮料企业应加强成品包装出厂前的密封性能检验。MFY-01密封测试仪用于测试成品包装的密封性能。该试验操作简单、时间短、效率高，能够准确反映饮料瓶的密封性能。